La question de savoir si une machine à plastifier peut être utilisée pour le laminage est une question courante impliquant le fonctionnement de l'équipement et les scénarios d'application. Une machine à plastifier n'est pas la même chose qu'une machine à plastifier, mais dans certaines conditions, elle peut obtenir un effet de plastification similaire. Cela doit être déterminé en fonction du type d’équipement et des exigences du processus.
La principale différence entre les machines à plastifier et les machines à plastifier : la fonction principale d'une machine à plastifier est de recouvrir la surface de substrats tels que le papier et les cartons d'un film plastique (tel que le BOPP, le PET) en utilisant de la chaleur ou de la pression, formant une couche protectrice ou décorative. Ceci est couramment utilisé pour le traitement de surface des documents imprimés, des affiches publicitaires et des boîtes d'emballage. Son processus se concentre sur l’adhésion entre le film et le substrat et n’implique généralement pas une scellement complet. Une machine à plastifier (telle qu'une plastifieuse) enveloppe complètement les documents, les photos, etc. avec deux couches de film plastique (comme le PVC, le PP) en utilisant un pressage thermique à haute -température, formant une couche protectrice scellée pour empêcher l'intrusion d'humidité et de poussière, soulignant un effet « enceinte complète ».
Conditions pour qu'une machine à plastifier réalise un laminage : Si les utilisateurs souhaitent obtenir un effet de laminage à l'aide d'une machine à plastifier, les conditions suivantes doivent être remplies :
Type d'équipement : Une « machine à plastifier à chaud » doit être sélectionnée, et non une « machine à plastifier à froid ». Une plastifieuse à chaud fait fondre le film à l'aide de rouleaux chauffants et le lie au substrat. Si la largeur du film est suffisante et que la pression de l'équipement est uniforme, les bords peuvent être scellés, mais un petit espace peut encore subsister au centre.
Sélection du film : un "film thermofusible à dos adhésif" ou un "film auto-scellant" doit être utilisé. Ces films se lient automatiquement sur les bords après chauffage, créant un joint similaire à un joint en plastique, mais le coût est généralement plus élevé que celui d'un film de plastification ordinaire.
Ajustement du processus : la vitesse de stratification doit être réduite (par exemple, de 10 à 20 m/min habituels à 5 à 8 m/min) et la pression augmentée (par exemple, de 0,3 MPa à 0,5 MPa) pour garantir une adhérence totale entre le film et le substrat.
Limites des machines à plastifier pour le scellage du plastique : Bien que les plastifieuses puissent remplacer partiellement les machines à sceller le plastique, leurs effets diffèrent considérablement :
Étanchéité insuffisante : les plastifieuses sont conçues pour protéger la surface et non pour une étanchéité complète. Pour les applications nécessitant une imperméabilisation et une protection contre l'humidité à long terme (telles que la signalisation extérieure et le stockage de documents), les machines à sceller le plastique offrent une étanchéité supérieure.
Traitement des bords rugueux : Les rouleaux chauds de la machine à plastifier ne peuvent souvent pas couvrir complètement les bords du substrat, ce qui peut provoquer une courbure du film ou laisser des espaces, nécessitant une coupe manuelle ou un traitement secondaire avec une machine à sceller les bords.
Coût et efficacité : pour obtenir un effet de scellage, la machine à plastifier doit utiliser un film spécial et réduire sa vitesse, et le coût global peut être plus élevé que l'utilisation directe d'une machine à sceller.
