Machine de sérigraphie UV automatique

*1 Cela dépend de la dureté du matériau.

*2 En fonction du type de support d'impression et des conditions d'impression, les chiffres peuvent être modifiés.

Alimentateur de pick-up arrière-.

Couches latérales convertibles à tirer/pousser (avec capteur de détection).

Cylindre intégré-au capteur de position avant.

Capteur de pose latérale.

Détecteur de double feuille.

Pince de verrouillage pneumatique pour cadre d'écran.

Dispositif de réglage rapide d'arrêt temporaire.

Courroie d'alimentation par aspiration.

Système d'abaissement du plateau de livraison.

Dispositif de maintien de la pression d'impression par raclette.

Dispositif de lubrification automatique.

Mangeoire

La technologie originale d'alimentation à ramassage arrière-, issue de la presse offset, garantit une alimentation stable et fluide de différents types de substrat. En fonction du substrat, l'alimentation en feuille superposée (flux) ou en feuille unique (universelle) peut être facilement sélectionnée.

Un chargeur frontal est également disponible et peut être utilisé pour une alimentation stable de films et d'autres substrats.

Tableau d'alimentation

L'absorbeur sous vide est assemblé au bas du panneau d'alimentation, correspondant à la construction du papier à pousser et à presser, garantissant que divers matériaux peuvent tous être livrés en douceur.

Cylindre et système d'enregistrement

Le cylindre arrête automatiquement l'étape pour garantir que le front du support d'impression peut être envoyé avec précision à la pince du cylindre, ce qui atteint une précision extrêmement élevée ; en même temps, la pince du cylindre et le côté pul/pushl - sont tous deux équipés de capteurs pour contrôler si le support d'impression est au bon endroit.

Le cylindre à vide avec une précision de +/- 0.01 mm sur toute la surface du cylindre, un grand arbre de cylindre et des roulements de haute précision spécialement conçus garantissent une impression de la plus haute qualité à une vitesse plus élevée.

Système de raclette (système à pression de raclette constante)

La raclette et la lame de retour d'encre sont entraînées par des cames individuelles et une came d'action en deux étapes aide à réduire le choc de la raclette sur le maillage de l'écran ; En raison de l'action positive de la came vers le bas, la pression d'impression est appliquée uniformément sur le cylindre en continu, raclée avec le dispositif pneumatique maintenu en pression, ce qui entraîne une reproduction nette des points, les graphiques d'impression sont plus clairs et la couche d'encre est plus bien proportionnée-.

Chemin de fer à circulation de trame

Le guide Beeline et le roulement à billes importés réduisent les secousses et le bruit lorsque l'ensemble de la machine fonctionne à grande vitesse, assurent la stabilité de l'impression.

Tableau de livraison

Le panneau de livraison peut être renversé jusqu'à 90 degrés pour permettre un accès facile au maillage du tamis pour le nettoyage et l'ajustement du cadre, l'installation de la lame ; ainsi que l'adsorption sous vide, assurent une collecte en douceur.

Système de cadre d'écran

Le support du cadre de tamis peut être retiré, ce qui facilite le réglage du registre ou de l'alimentation, ainsi que le nettoyage du cylindre et du cadre de tamis ; en même temps, il est assemblé avec un dispositif pour retenir l'encre tombée afin d'éviter les gouttes d'encre sur le cylindre.

Machine de polymérisation UV WST-800UVJW (réglable en continu)

Le WST-800UVJW est spécialement conçu pour être utilisé avec une machine de sérigraphie automatique, une machine offset et d'autres équipements. Il est largement utilisé pour la teinture, la déshumidification et le durcissement aux UV, etc. dans le domaine de la sérigraphie, de l'impression et de la teinture, de la galvanoplastie, des circuits imprimés électroniques, etc.

Panneau de contrôle

Pièces de commande électrique intérieures

1. Trois groupes de sources de lumière à régulation continue, contrôle indépendant, instrument numérique -indication en temps réel de l'état de fonctionnement et de la durée de vie.

2. Adoptez un abat-jour spécial en alliage d'aluminium et de magnésium, une conception de mise au point et une efficacité de production élevée.

3. Équipé d'un système de refroidissement raisonnable, de deux groupes de dissipation thermique d'abat-jour indépendants, la partie inférieure du système d'adsorption, pour éviter que la température de la chambre de travail ne soit trop élevée, entraînant une déformation du substrat.

4. Le système de correction automatique de la bande transporteuse avec système d'adsorption, facile à utiliser, plus propice au transport du papier ; Ceinture en maille de téflon importée (TEFION), résistance aux températures élevées, résistance au frottement, utilisation stable pour garantir une longue durée.

5. Régulation de la vitesse en continu de la fréquence du convoyeur, réglage visuel de la production, vitesse de transport, jusqu'à 60 mètres/min.

Les avantages de la source lumineuse à puissance variable en continu par rapport à la source de lumière UV courante contrôlée par transformateur :

• Sortie à large plage d'énergie : la puissance de sortie du tube de lampe est de 30 % à 100 %, réglable en continu ;
• Taux de conversion de puissance élevé : environ 20 % plus élevé que l'énergie UV traditionnelle du transformateur et peut prolonger efficacement la durée de vie de la lampe ;
• Haute efficacité, économie d'énergie et protection de l'environnement : réduisez efficacement la perte et la puissance réactive des transformateurs traditionnels, économisez environ 40 % de la consommation d'énergie par rapport à la même année ;
• Protection intelligente complète : plus de 20 mécanismes d'alarme de protection professionnels, tels que la surchauffe du tube, l'erreur de paramètre du tube de la lampe, la déconnexion du tube de la lampe, etc. ;
• Adaptation de puissance intelligente élevée : paramètres de veille, aucune entrée de matériau, 30 % de puissance en veille ; le matériau est dedans, dans un délai de 0,5 secondes automatiquement pour régler la puissance ;
• L'utilisation parfaite de la sécurité : évitez le complexe traditionnel de chauffage et de câblage du transformateur causé par les risques de sécurité.

Note:la liste de configuration est à titre de référence uniquement et est basée sur l'état réel de l'installation.

L'empileur entièrement automatique WST-800S peut être combiné avec une presse à écran à cylindre entièrement automatique et toutes sortes de séchoirs pour collecter le papier et le mettre en ordre automatiquement.

1. L'ensemble de la machine est contrôlé par PLC, collectant le substrat d'impression et mettant le papier en ordre automatiquement.
2. Surveillance de la photoélectricité, deux côtés des déflecteurs fonctionnent lorsque le papier entre dans la plaque.
3. Le système de transport du papier est contrôlé par un inverseur avec une régulation de vitesse en continu et une bande transporteuse guide la roue libre pour alimenter le papier.
4. Les éléments pneumatiques contrôlent l'action du jogger, ce qui évite que le papier ne soit cassé ou autre dommage.
5. Suivant tous les types de formats de papier, le dispositif de jogging du papier peut être ajusté facilement et commodément depuis l'arrière, la gauche et la droite.
6. Le capteur à induction abaisse automatiquement le panneau d'empilage et maintient le papier collecté en douceur.
7. L'empileur de papier est doté d'un mécanisme de sécurité de limitation en position haute et basse pour éviter d'endommager la machine.
8. Surveillance des bourrages papier et de la hauteur de pile de papier et arrêt de la presse à imprimer en ligne-.
9. Connecté à la partie impression qui peut contrôler le fonctionnement de la partie impression.
10. Fonction de comptage de papier.

Note:La liste est à titre de référence uniquement, veuillez confirmer avec le sujet réel.

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